旧工具录入RFID系统确实需要逐个贴标签，但可以通过以下方法高效搞定，不用一个一个手动录入信息：

第一步：批量生成标签数据
导出旧工具清单：从Excel表格或ERP系统中导出所有旧工具的名称、编号、规格等信息。
批量生成RFID编码：用工具管理软件（如斯科RFID工作站）将工具信息与RFID标签的UID（唯一识别码）绑定，生成批量打印模板。
示例：软件自动为“5mm内六角扳手”生成唯一编码“TOOL-001”，并关联到标签UID“E200001234567890”。

第二步：快速贴标
选择抗造标签：针对旧工具的油污、金属环境，选用抗金属标签或耐高温标签，用AB胶或铆钉固定。
分组贴标：按工具类型分组（如扳手类、螺丝刀类），流水线式操作，3人小组每小时可贴200-300个工具。

第三步：批量读取入库
用移动读写器快速录入：
打开手持式RFID读写器，设置“批量读取模式”。
将贴好标签的工具放入周转箱，用读写器隔空扫描整个箱子，系统自动识别所有标签UID。
软件通过UID匹配提前导入的工具信息，10秒完成一箱工具的入库。
异常处理：若扫描到未绑定信息的标签（如测试标签），系统会提示“未知工具”，需单独处理。

第四步：校验与补录
自动校验：系统对比导入清单与实际扫描数量，标记缺失工具。
补录漏标工具：对未识别的工具，用读写器单独扫描标签，手动关联信息。

关键技巧
先测再贴：在10件工具上试点，验证标签粘贴位置（避开金属接触面）和读写距离。
用颜色区分新旧：旧工具贴蓝色标签，新工具贴白色标签，便于后期管理。
预留扩展字段：在系统中为旧工具添加“购置日期”“维修记录”等字段，为后续维护提供数据支持。

总结：旧工具录入需逐个贴标，但通过“批量生成数据+移动读写器扫描或RFID工作站”，可实现日均录入500-800件工具，效率远高于纯手工登记。